核电做为低能、高效、清洁的资源。早已上升至国家战略层面，正面临着前所未有的发展大机遇，也迎来了核电设施高速发展的春天。随着核电技术的不断进步，同时对核电设施的防腐安全也提升至了前所未有的高度。凯盟通过与多家核电力设备厂家的合作，积累了丰富的核电设施表面防腐处理经验，针对核电散热器材、核电燃料棒储存设备等表面防腐处理有着丰富的经验。
所有的核电设施因考虑到安全性和时间的耐久性，往往所选用的材料都是耐蚀性较好的316和316L以上的材料，这些材料在制作过程中因为焊接、打磨，不可避免的会产生高温氧化皮以及机械损伤，造成工件表面缺陷。由于核电零件高耐蚀、高安全等可靠性指标的缘故，零部件在正式投入使用前必须把这些安全隐患消除干净，才能确保零部件的安全可靠性，符合使用的要求。
凯盟拥有超过12年以上的核电设施处理经验，可以为核燃料棒、核电力厂用推车、核反应堆设施、相应的管路提供相应可靠的处理方案，并与国内某知名的核电设施供应商签署40年的合作意向协议。通过本公司技术处理可以有效的清除附着在工件表面的氧化皮以及修复机械损伤所造成的缺陷，并且形成抗腐蚀能力优异的钝化防锈膜，经相关测试符合行业的相关标准。
一些大型的核电压力容器、已经架设好的户外核电管道如果想要达到非常好的防锈效果，满足设施运行的需要，表面处理是个不容小觑的挑战，如何能在安装好的条件下便利有效的对其进行处理，这是核电行业所共同面临的困境。
针对以上行业存在的问题，凯盟拥有丰富的现场技术指导以及施工经验，可以通过相应的辅助设施为客户提供便捷、环保的解决方案，最终满足客户相关标准的需要。
通过多年与核电行业接触，发现在设施运行的过程中，尤其是冷却相关的不锈钢管道和容器，经过一段时间的运行，无论所用的水质如何，不可避免的在管道、容器的内表面会产生一定的水垢。水垢的存在不仅会影响运行的效率，还会带来一些不可预知的风险。
针对上述问题，凯盟经过大量的临场实验，提出采用电化学的方式在零件的内表面制取一层以铬为主的氧化膜层，由于该膜层是等电势电位，而且处理后的内壁粗糙度会比处理前大大降低，因此，经过这样的处理，事实证明在运行中水垢产生的风险会得到巨大的改善。该技术最大的挑战是在于如何克服异型管道的内壁电化学处理，为了攻克这个难题，凯盟提出了新的使用解决方案，并已申请专利。
